郑州振源作为一家河南耐火砖老厂家生产各种高铝砖，以满足客户的不同使用情况。
在此，郑州振源技术部人员陈经理线上为您讲解：重质高铝砖
其实在钢铁焦炉和其他工业窑炉方面，多是以轻重两种高铝砖相结合来使用的。
因为它们的特性不同，功能不同，单单使用某一种不能完全满足窑炉所需的耐火保温效果，所以大型厂家都是采购这两种材料来进行筑砌。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。
通常按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。
根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3为95%~)等耐火砖。
随着重质高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。
当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。
对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
重质高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。
用特级及I级矾土熟料(体积≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。
采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。
采用III级矾土熟料(体积密≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。
高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
重质高铝耐火砖用途：主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
重质高铝耐火砖特点：热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，高温蠕变小，抗侵蚀性强，荷重软化温度比粘土砖高，抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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